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Ein S13-Transformator ist ein dreiphasiger Öl-Verteilungstransformator, der üblicherweise in 10-kV-/0,4-kV-Verteilungssystemen verwendet wird. Seine Kernfunktion ist einfach: Hochspannungsstrom auf Niederspannungsstrom umzuwandeln, um ihn in Fabriken, Wohnanlagen und Einkaufszentren zu nutzen. Es unterscheidet sich jedoch von früheren S11- und S9-Modellen – es ist energieeffizienter. Diese „Energieeffizienz“ basiert nicht auf einem „Öko-Modus“, sondern auf physischen Design-Upgrades: Der Eisenkern besteht aus höherwertigen kaltgewalzten orientierten Siliziumstahlblechen. Verwendet einen vollständig auf Gehrung geschnittenen Überlappungsstapelprozess für einen glatteren Magnetkreis. Sein Leerlaufverlust ist im Durchschnitt 20–30 % geringer als der von S11-Ölverteilungstransformatoren.

Ein Wort: isolieren. Es besteht keine direkte elektrische Verbindung zwischen der Eingangsseite (Primärseite) und der Ausgangsseite (Sekundärseite). Die Energieübertragung erfolgt durch ein Magnetfeld – ganz ohne Kabel. Das bringt Ihnen zwei echte Vorteile: 1. Sicherheit Wenn auf der Primärseite etwas schief geht – ein Leck, eine Überspannung, eine schlechte Erdung – bleibt es dort stehen. Es erreicht nicht die Sekundärseite. Und wenn Sie einen Sekundärkreis berühren, sind Sie nicht mit der Netzmasse verbunden. Das bedeutet ein viel geringeres Risiko, einen Schock zu erleiden. 2. Sauberere Leistung Der größte Teil des Mülls im Netz – Hochfrequenzrauschen, Oberschwingungen, Spannungsspitzen – wird vom Trenntransformator blockiert. Was auf der Sekundärseite herauskommt, ist einfach sauberer. Und sauberere Leistung bedeutet, dass Ihre Ausrüstung stabiler und weniger schuppig arbeitet.

In Werkshallen, Tunneln zur Gerätewartung, unterirdischen Versorgungskorridoren und unterirdischen Minen gibt es übersehene, aber dennoch risikoreiche Szenarien für den Stromverbrauch: tragbare Beleuchtung. Arbeiter halten Lampen in der Hand, während sie in feuchten, engen, metallumschlossenen Räumen arbeiten. Lampenkabel fransen durch Ziehen aus, Verbindungen lockern sich und Glühbirnen gehen kaputt – wenn sie mit normalem 220-V-Netzstrom betrieben werden, könnten die Folgen katastrophal sein. Ein JMB-Lichtsteuertransformator wurde speziell zur Lösung dieses Problems entwickelt.

Strom, der Kraftwerke verlässt, hat eine extrem hohe Spannung (Zehntausende oder sogar Hunderttausende Volt), die nicht direkt von Industriemaschinen oder Privathaushalten genutzt werden kann. Die Spannung muss gesenkt werden. Wer macht diesen Job? Öltransformatoren. Sie sind weder neu noch auf dem neuesten Stand, und ihr Funktionsprinzip ist seit über einem Jahrhundert weitgehend unverändert geblieben. Doch bis zum heutigen Tag finden Sie höchstwahrscheinlich eines in jedem Umspannwerk, unter jedem Strommast und im Verteilerraum jeder Fabrik.

In Branchen wie dem Bergbau, der Baustoffindustrie, der Metallurgie und der Chemietechnik gibt es eine Art „schwer zu handhabende“ Ausrüstung: Hochleistungsförderbänder, Hebezeuge, Brecher und große Ventilatoren. Diese Geräte haben ein gemeinsames Problem: den extrem schwierigen Start. Beim Motorstart steigt der Momentanstrom auf das 6- bis 8-fache des Nennwerts, wodurch die Netzspannung sinkt. Der Antriebsriemen knarrt unter Spannung und die Untersetzungsgetriebe sind einem enormen Stoßmoment ausgesetzt. Noch bevor das Gerät seinen Betrieb aufnimmt, erleidet es Schaden. Hochleistungs-Vektorfrequenzumrichter wurden speziell zur Lösung dieses Problems entwickelt.

In industriellen Umgebungen verbrauchen viele Geräte nicht direkt Wechselstrom, sondern benötigen Gleichstrom. Motordrehzahlregelung, Galvanisierung, Elektrolyse, Aufladung, Elektromagnete, Direktschweißmaschinen ... Das Frontend dieser Geräte enthält fast immer eine Komponente: Gleichrichtung. Und am vorderen Ende des Gleichrichterkreises befindet sich oft ein Gerät, das nicht besonders hervorsticht, aber absolut unverzichtbar ist – Der ZBK-Gleichrichter-Einphasentransformator.